x为了确保正确的可追溯性和配送物流，托盘的贴标过程是必需的。在许多情况下，贴标工作由人工进行，这意味着人工操作可能会产生的延误和错误，使生产线末端的识别效率低下。
贴标过程自动化是关键！将一个人工过程转换为一个自动过程是一个复杂、耗时的变化，然而，得益于United Barcode Systems的APL设备，自动贴标系统的实施是简单、快速的。
UBS的APL系列设备是需要每小时为180个托盘贴标的生产线的理想选择。此外，APL的多功能性使其能够为1、2或3面的任何托盘负载单元贴标，不管托盘类型如何：欧洲托盘、万能托盘、半托盘、堆叠托盘和高度可调的托盘。
工业流程自动化的优势：通过标签识别托盘
UBS的APL系列设备的主要优势在于可以很容易适应任何生产线的末端。这使任何公司，无论其规模大小，都能够减少达99%的贴标错误，并且提高生产力。
人工贴标与自动贴标的比较
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无UBS设备 |
采用UBS设备 |
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与人工操作相关的错误 |
得益于双重验证，无贴标错误 |
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较长的过程：标签打印、应用和验证 |
更快的过程：标签打印，以及一同进行的应用和验证 |
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贴标时间仅限于操作员的工作日 |
设备可一年365天独立工作 |
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需要不同的资源：标签打印机、操作员以及标签验证员/审核员 |
仅需United Barcode Systems设备 |
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适应有限的需求 |
可适应任何需求 |
最初，自动贴标系统的唯一劣势在于初始投资成本，但随着生产过程中产量的增加，很快就能收回成本。有着怎样的结果？减少生产线的停止，从而提高生产力。
“有了APL系列自动贴标设备, 您将提高工业生产的利润 ”
APL托盘自动贴标设备能够带来什么？
不同的托盘高度：堆叠托盘、不同高度的托盘（可变或固定）、成套的半托盘（前-侧/侧-后）等。
自动贴标，无需操作员介入。
在托盘的一、二或三面贴标。
了解我们的托盘贴标设备——APL系列
APL系列设备设计针对用于实时托盘贴标的双面和三面粘性标签的打印和应用。
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可配置为每个托盘1或2个标签。
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适用于任何生产线末端。
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速度可达180个托盘/小时，可应用双面标签。
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可在3面和高度不同的托盘上贴标。
- 高度从800mm到2400mm。
- 速度可达138个堆叠托盘/小时，可应用于每个托盘的两侧。
在最后，生产线末端需要正确的识别，并且需要符合GS1全球编码和可追溯性标准（用于在托盘上打印和应用带有GS1-128条形码的标签），以及GS1所推荐的托盘标签应用识别（IA）标准。得益于此，可以了解产品的生产周期及其位置，直至交付的时刻。
对于您的生产线来说，托盘贴标是否非常重要？使用APL系列设备，可以在最大程度上确保安全性、精确性和出色的结果。联系UBS专家，了解哪种设备最适合您的需求，以实现您的生产线末端的自动化。
